Описание работ
Конвейерная линия для производства газобетона (РТМ-60КП) — промышленное решение для крупносерийного выпуска газобетонных блоков с высокой точностью размеров и стабильными характеристиками. Такие линии востребованы на заводах и производственных площадках по всей России: они обеспечивают высокую производительность, стандартизацию рецептуры и минимизацию брака.
Оборудование конвейерной линии Современная конвейерная линия оснащена полным комплектом оборудования для автоматизированного цикла производства:
- смеситель‑активатор 0,45 м3 — обеспечивает интенсивный и равномерный замес рабочей смеси;
- скиповый подъемник с весовым дозатором — гарантирует точное взвешивание и подачу инертных материалов (цемент, песок) по рецептуре;
- конвейерное основание для форм и борта форм — транспортировка и формирование массива с заданной геометрией;
- сито для слива смеси в формы — равномерная подача смеси и снижение риска дефектов;
- толкатель электромеханический — перемещение массива к рабочим операциям;
- струнный резательный комплекс и шаблон для резки газобетона — точная распиловка массива на блоки;
- камера сушки — доведение блоков до проектной прочности.
Пошаговый технологический процесс:
- Подача горячей воды Оператор даёт команду на подачу горячей воды в смеситель‑активатор (50–60 °C). Подогрев воды ускоряет гидратацию цемента и улучшает формирование пористой структуры газобетона.
- Загрузка и дозирование инертных материалов. Скиповый бак загружается цементом и песком. Скиповый подъемник с весовым дозатором подаёт и точно взвешивает материалы перед подачей в смеситель — это ключ к стабильной рецептуре и повторяемости качества продукции.
- Введение химических добавок. В смеситель добавляются каустическая сода, сульфат натрия и алюминиевая пудра. Алюминиевая пудра выполняет роль газообразователя, сульфат натрия стабилизирует поровую структуру, а каустическая сода регулирует условия реакции для достижения требуемой прочности и текстуры.
- Замес. Активный замес в смесителе‑активаторе продолжается 20–30 секунд. За это время масса становится однородной, с равномерно распределёнными порами.
- Заливка в формы. Через сито смесь сливается в заранее подготовленные формы, установленные на конвейерное основание. Равномерная подача снижает риск дефектов и обеспечивает точные габариты массива.
- Рост и созревание в форме. После заливки смесь проходит фазу газообразования и набора начальной прочности в форме. Соблюдение температурно‑влажностного режима важно для однородности структуры и прочности блоков.
- Срезка горбушки и перемещение массива. Через 2–3 часа после заливки оператор срезает горбушку с поверхности формы, затем толкатель электромеханический перемещает массив к струнному резательному комплексу.
- Резка на блоки. На струнном резательном комплексе для резки газобетона массив распиливается на блоки по заданным размерам. Струнная резка обеспечивает минимальные отклонения и чистую поверхность реза.
- Сушка. Распиленные блоки направляются в камеру сушки для достижения проектной прочности. После сушки блоки укладываются на паллеты и подготавливаются к отгрузке покупателям или на склад.
Преимущества конвейерной линии для производства газобетона:
- Высокая точность и повторяемость рецептуры благодаря скиповому подъемнику с весовым дозатором.
- Повышенная производительность и автоматизация технологических операций.
- Качество продукции: смеситель‑активатор 0,45 м3 и струнный резательный комплекс обеспечивают однородную структуру и точные размеры блоков.
- Снижение трудозатрат и брака благодаря механизации (скиповый весовой дозатор, толкатель, струнный резак).
- Экономическая эффективность для предприятий в России при серийном производстве.
Рекомендации по эксплуатации и качеству:
- Поддерживайте температуру подаваемой воды в диапазоне 50–60 °C.
- Строго соблюдайте рецептуру и точность дозирования каустической соды, сульфата натрия и алюминиевой пудры.
- Проводите регулярное техническое обслуживание смесителя‑активатора, скипового подъемника, конвейера и струнного резательного комплекса.
- Обучайте персонал безопасной работе с химическими добавками и оборудованием, особенно при работе с горячей водой и электромеханическими узлами.
