Выберите дополнительные элементы и функции для
повышения производительности и расширения возможностей вашего завода.
Описание работ
Конвейерная линия для производства газобетона (РТМ-40К) — промышленное решение для серийного выпуска газобетонных блоков с постоянным качеством и высокой производительностью. Такие линии востребованы на стройплощадках, заводах и в распределительных центрах по всей России — они позволяют стандартизировать рецепт, геометрию блоков и оптимизировать себестоимость производства.
Конвейерная линия оснащена современным комплектом оборудования для полного технологического цикла:
смеситель‑активатор 0,45 м3 — обеспечивает интенсивный и однородный замес;
конвейерное основание для форм — транспортирует формы по технологическим операциям;
борта форм — формообразующая оснастка для получения массива нужной геометрии;
сито для слива смеси в формы — равномерная подача рабочей смеси;
толкатель электромеханический — перемещает массивы по линии;
струнный резательный комплекс и шаблон для резки газобетона — точная распиловка массива на блоки по заданным размерам;
рельсовый путь — путь для перемещения конвейерных оснований с бортами форм и массивов с газобетоном;
камера сушки и паллеты для укладки — доведение блоков до требуемой прочности и подготовки к отгрузке.
Пошаговый технологический процесс:
Подача горячей воды. Оператор даёт команду на подачу горячей воды в смеситель‑активатор (50–60 °C). Подогрев воды ускоряет гидратацию цемента и положительно влияет на формирование пористой структуры газобетона.
Добавление инертных материалов. В смеситель загружаются цемент и песок — основные инертные компоненты рецептуры. Точное введение материалов важно для стабильной плотности и прочности блоков.
Введение химических добавок. В смесь вводятся каустическая сода, сульфат натрия и алюминиевая пудра. Алюминиевая пудра выступает газообразователем, сульфат натрия стабилизирует структуру пор, а каустическая сода корректирует условия реакции для получения требуемых свойств материала.
Замес. Активный замес в смесителе‑активаторе длится 20–30 секунд. За это время образуется однородная газобетонная масса с равномерно распределёнными порами.
Заливка в формы. Через сито смесь сливается в заранее подготовленные формы, установленные на конвейерном основании. Плавная и равномерная подача уменьшает вероятность дефектов и обеспечивает точную геометрию массива.
Рост и созревание в форме. После заливки смесь проходит стадию газообразования и набора начальной прочности прямо в форме. Важно выдерживать температурно‑влажностный режим для равномерного созревания.
Срезка горбушки и перемещение массива. Через 2–3 часа оператор срезает горбушку с поверхности формы, после чего толкатель электромеханический перемещает массив к струнному резательному комплексу.
Резка на блоки. На струнном резательном комплексе массив распиливается на блоки строго по заданным размерам — это обеспечивает минимальные отклонения и высокую точность готовой продукции.
Сушка и укладка на паллеты. Распиленные блоки направляются в камеру сушки для достижения проектной прочности и стабильности размеров. После сушки блоки укладываются на паллеты для хранения и отгрузки.
Преимущества стационарной линии для газобетона:
Высокая производительность и однородность продукции, что важно для заводов и строительных фирм в России.
Точная рецептура и дозирование: смеситель‑активатор 0,45 м3 и современная подача материалов обеспечивают повторяемость параметров.
Механизация операций: конвейерное основание, толкатель электромеханический и струнный резательный комплекс сокращают трудозатраты и снижают показатели брака.
Контроль качества на каждом этапе: от подачи горячей воды до сушки в камере.
Рекомендации по эксплуатации:
Поддерживайте горячую воду в диапазоне 50–60 °C для стабильного замеса.
Точно соблюдайте рецептуру и дозировку каустической соды, сульфата натрия и алюминиевой пудры.
Регулярно обслуживайте смеситель‑активатор, конвейерное основание, струнный резательный комплекс и камеру сушки.
Обучайте персонал безопасной работе с химическими добавками и электромеханическим оборудованием.
Схема работы и технические характеристики
Необходимая площадь, м2:
230
Мощность, кВт/час (220/380):
9,5
Вес завода, не более, кг:
5 100
Габариты помещения, м:
26х9х4,5 (д*ш*в)
Обслуживающий персонал в смену:
от 4 чел.
Температура воды, °C:
50-60
Температура в помещении, °C:
от 15
лизинг для бизнеса
Лизинговые решения
Мы предлагаем вам приобрести оборудование на максимально
выгодных
условиях и с минимальными затратами.
Лизинг оптимальное решение для вашего строительного
бизнеса
Инвестиции в новые бетонные заводы для расширения
производства или запуска новых строительных проектов могут быть значительными. Лизинг бетонных заводов
является гибким решением, которое помогает снизить начальные финансовые затраты, предоставляя
возможность аренды оборудования на длительный срок с опцией выкупа после полной выплаты стоимости или
приобретения по остаточной стоимости в любое время.
Преимущества лизинга перед банковскими продуктами для
бизнеса
Гибкий индивидуальный график платежей, адаптированный под
нужды вашего бизнеса
Более лояльные условия для заемщиков по сравнению с
банковскими продуктами
Лизинговые партнеры
Сертификаты и Декларации
Оборудование, соответствующее требованиям Евразийского экономического союза
Сертификат соответствия на бетонные заводы
Сертификат соответствия — документ, подтверждающий соответствие продукции требованиям качества и безопасности, установленными для нее действующими стандартами и правилами (ГОСТ, ГОСТ Р, ГОСТ Р МЭК, ТУ, Технический регламент и пр.).
01
Сертификат соответствия на газобетонные заводы
Сертификат соответствия — документ, подтверждающий соответствие продукции требованиям качества и безопасности, установленными для нее действующими стандартами и правилами (ГОСТ, ГОСТ Р, ГОСТ Р МЭК, ТУ, Технический регламент и пр.).
02
Декларация о соответствии на бетонные заводы
Документ, в котором производитель удостоверяет, что поставляемая им продукция соответствует требованиям нормативных документов.
03
Декларация о соответствии на газобетонные заводы
Документ, в котором производитель удостоверяет, что поставляемая им продукция соответствует требованиям нормативных документов.
04
Только фирменная продукция от проверенных производителей
Наш сайт является официальным дилером представленных торговых
марок. Это означает, что вся продукция фирменная, никакого «серого импорта». На все товары распространяется
гарантия производителя, а цены на нашем сайте соответствуют рекомендованным производителем.
Промышленные контроллеры
Компрессоры
Насосы воды
Пневмозаслонки
Пневматика
Весовые датчики
Доставка
Оборудование уже на вашем объекте: отправка в день оплаты
Мы отправляем заказ сразу после оплаты, используя собственный автопарк
и складской терминал. Ваш груз застрахован и доставляется быстро и безопасно
01
Оперативная доставка собственным автопарком
Мы обеспечим быструю доставку вашего заказа с помощью нашего
собственного автопарка из еврофур. Гарантия сохранности
03
Моментальная отправка с нашего склада
Закажите у нас, и мы отправим ваш заказ в день оплаты. Наши
запасы готовой продукции всегда в наличии на складе
02
Застрахованный груз и складской терминал
Ваш груз застрахован при доставке, а также мы предоставляем
отдельный складской терминал для хранения запчастей
04
Доставка с собственными ресурсами
Мы обеспечиваем оперативную доставку благодаря нашему
собственному автопарку и складскому терминалу
Проконсультируйтесь со специалистом Рустехмаш
В течение 15 минут в рабочее время с вами свяжется
менеджер, для уточнения деталей
Здравствуйте! Я помогу вам выбрать оборудование, которое
идеально подойдет под ваши задачи: что действительно нужно для вашего проекта, а на чем можно сэкономить.
